Hogyan készül a 3D-s filament?
Hogyan készül a 3D-s nyomtatószál?
1: A MŰANYAG PELLET PÁRAMENTESÍTÉSE
Kezdetben a szálgyártáshoz használt polimer színtelen műanyag pellet formájában van. Ebben az állapotban hajlamos felszívni a nedvességet a levegőből. A műanyag pelletet egy szárítóba szívják. Szárazlevegős aggregátum segítségével, porszűrőkkel, párátlanítjuk a pelletet, mielőtt az extrudálósorra küldjük.
2: SZÍNMÉRŐ SZÍNÉK SZÍNEK
Az izzószál végső színét a pigmentnek az átlátszó műanyag granulátumhoz való hozzáadása határozza meg. A gyártási folyamat során a színt folyamatosan mérik, és a pigmentadagolást valós időben állítják be a mérőszámnak megfelelően. Ha a szín a gyártás során bármikor kilép az elfogadható tűréshatárból, az orsót azonnal el kell dobni.
3: EXTRÚZIÓ
A granulátumot fűtött zónák sorozatában olvasztják meg, fokozatosan növekvő hőmérséklettel. Egy csavar előre tolja az olvadt műanyagot, amíg el nem éri a szerszámfejet. Ezt követően az extrudált műanyag azonnal a hűtőfürdőkbe kerül.
4: Hűtés
Az extrudált izzószál egy sor hűtőfürdőn halad keresztül. Ezek a fürdők speciálisan kezelt lágy vizet tartalmaznak antibakteriális és rozsdagátló oldatokkal.
5: ÁTMÉRŐMÉRÉS
A pontos szálátmérő a DOWELL 3D Printing izzószál egyik legfontosabb jellemzője.
A +-0,05 mm-es ipari szabványtól eltérően a tűréshatárunk az anyagok túlnyomó többségénél +-0,02 mm-re van beállítva.
6: TEkercselés
A Dowell minden orsója szorosan fel van tekerve, hogy az orsótartón zökkenőmentesen lehessen tekercselni.
7: Csomagolás
Minden orsó vákuumcsomagolású, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását szállítás közben. Utolsó lépésként az izzószálat egy kartondobozba helyezzük.
